对于声测管行业来说，中国的碳排放占全球声测管排放总量的60%以上，占制造业的较大份额。声测管行业作为碳排放者，如何摘下高碳帽成为日前在成都举办的节能服务企业与声测管行业节能技术交流活动中备受争议的焦点。声测管业作为国民经济的重要基础部门，不仅是能源消耗大户，也是碳排放大户。
2014年，中国声测管行业碳排放出现拐点，达到17.31亿吨，此后开始呈下降趋势。随着近年来粗钢产量的大幅增加，2019年粗钢产量达到9.95亿吨，中国声测管行业碳排放总量增加到16.25亿吨左右，2020年增加到17.38亿吨左右。殷瑞钰指出，30年来，中国声测管工业的节能减排取得了显著进展。但由于我国粗钢生产规模较大，声测管行业碳排放在我国碳排放总量中的比重仍然很高。今后，为了实现国家碳减排目标，声测管行业必须走碳化道路。声测管行业的碳达峰相对容易实现，可以说达峰不难，下坡不容易，不是靠声测管行业本身。
声测管行业的碳达峰不仅取决于其排放强度，还受粗钢生产总量的影响。对此，他初步判断声测管行业的碳排放已经进入峰值，声测管行业越早达到碳峰值，越有利于后续的碳下坡和碳中和。
声测管企业要走节能、减排、脱碳的绿色发展道路，当前应高度重视脱碳化。首先要实现资源的脱碳化，尤其是废钢的合理使用；其次，能源的脱碳化，减少或使用化石能源，转向电力，特别是充分利用电网的废电；生产制造过程的脱碳化，首先要从建筑长材生产过程的变化入手。建筑长材主要以全废钢电炉短流程生产为主，城市周边钢厂布局合理；通过税收、配额等措施，限制焦炭、铁合金、低附加值钢等高碳负荷产品的出口；第五，政策法规脱碳，工业部门实行碳交易，分阶段、分产品、分生产流程开证碳税，出台脱碳负面清单，酝酿脱碳立法；第六，通过供给侧结构改革，促进国民经济产业结构优化，减少高能耗制造、能源、交通等行业的碳排放，增强碳汇能力。
面对低碳发展的新形势，中国声测管工业应重点优化现有能源利用和流程结构，提高能源效率，实现新技术和新工艺的升级。针对声测管行业的碳高峰和碳减排路径，提出了六个方面:一是促进绿色布局，二是节能提高能效，三是优化能源利用和流程结构，四是建立循环经济产业链，五是应用突破低碳技术，六是做好制度建设和政策支持。同时，他提出推进观念创新、管理模式创新、路径创新、推进创新、支持制度创新、实施创新，借助互联网plus和大数据技术搭建声测管全过程信息控制和评估平台。
近年来，推进声测管行业超低排放的实施，我国根据相关标准也开展了节能减排设计。工程改造后，各基地采用CONSTEEL或量子电炉工艺熔炼，配合炉外精炼设备和方坯连铸，直接轧制铸坯。同时，公司还采用了废钢连续加热加料技术、烟气余热回收技术、超大功率电源技术、泡沫渣技术、连铸坯直接轧制技术等节能措施。与改造前相比，改造后的总能耗强度从122.18kgce/t降低到113.07kgce/t，按1000万吨普钢产量计算，每年节能约能耗约为9万吨。
